一、工程概述
S1905工作面采煤机机尾侧截割部行星减速器漏油，需更换浮动油封，为保证施工安全，特编制安全技术措施如下。
二、施工方法
（一） 施工前的准备
1、 工作面采煤机停止位置及左右各10架不拉超前架，保证支架行程达 到0.8米。
2、 采煤机在换行星头处割一遍煤后将运输机拽回，两侧运输机顺好。
（二） 施工过程
1. 在采煤机机头滚筒上方支架伸缩梁上挂两台5吨起重机，利用起重机将滚筒吊住，卸下滚筒的压板及连接螺丝，用支架伸缩梁或单体配合将滚筒卸下。
2. 采煤机向机头侧牵引，过滚筒位置后停机。
3. 拆开行星减速器，将旧的油封取下，将新油封安装好。
4. 将滚筒用起重机吊起，采煤机向机尾侧牵引，对准方头与滚筒的连接位置，用支架伸缩梁或单体配合将滚筒安装好，上全连接螺丝和压板。
5. 试运转，采煤机运转正常后方可割煤。
三、安全技术措施
1. 严格执行敲帮问顶制度，找净帮顶浮石险块，支架二级护帮板全部打出并用帮板配合木柈护好作业地点煤帮，顶板破碎时用木柈将架空处刹严，严禁空帮空顶作业，并随时观察帮顶状态，不可靠之处加强支护。
2. 施工过程中，运输机必须停电闭锁，采煤机停电，对应支架截止阀关闭，若需要动作设备时，必须通知作业人员站到安全地点。
3. 起吊前认真检查起重工具情况，起重工具必须完好可靠（起重机、４0T链条、大环、Ｍ20螺丝），起重机手拉链双链长度不小于3米，严禁使用不完好起重工具，严禁超负荷起吊。
4. 起重作业前必须先进行试吊，起吊点要求牢固可靠，要选择支架上的专用起吊点，起重机悬挂链及起重机与大件的连接要求使用标准40T链条、大环、M20螺丝。
5. 起吊时必须找好起吊物的重心。
6. 起吊大件过程中，所有起重人员必须选好站位，防止大件摆动伤人，严禁任何人将身体任何部位伸入大件下方，严禁任何人员站在大件可能倾倒的方向。
7. 滚筒卸下时，作业人员严禁站在滚筒前方，必须站在两侧2米以外安全点，并设好警戒，严禁其他人员通过。
8. 起吊时若需要两台起重机配合，要相互配合好，保证各台起重机受力均匀。
9.施工过程中若使用单体，必须遵守以下安全措施
(1)所用单体必须完好，动作灵活。
(2)单体支点必须选择牢固，不易滑脱的地方，摆放角度适宜。
(3)使用单体时，单体一端（必要时两端）挂好防倒链（防弹链），单体给劲前，两侧5米设好警戒，严禁人员通过。
(4)使用单体时，至少三人配合作业；一人把阀，两人扶单体。单体刚吃劲，所有人员撤至5m外安全处，然后给单体送液，打稳单体。
(5)单体供液管应选择距单体至少5m外的片阀上，使用标准销连接。
（6）给单体放液时人员必须在2米以外用长把工具放液。
10.施工前清理好作业现场杂物，找好安全退路。
11.施工过程中队干部现场指挥，确保安全。
12.施工过程中严格执行集团公司三项制度。
其它未尽事宜，严格执行《煤矿安全规程》、《操作规程》、《S1905采煤作业规程》及公司、矿有关规定。
事故案例：大兴矿南一702工作面检修采煤机片帮肖××死亡事故
事故经过：1996年8月18日白班午后，大兴矿综采准备队副队长孙××带领检修班班长丛××和采煤机司机肖××，在南一702工作面检修采煤机。当时，采煤机停在28号--35号支架处。13时检修工作开始，由副队长孙××在32号架子处用起重机起吊采煤机调高千斤顶，班长丛××在31号至32号架间调整千斤顶位置，赵××在31号架子处协助作业，13时50分左右，丛××听到煤壁有响声，立即喊了声“片帮了”便闪身躲开，孙××和肖××听到喊声也向前闪去，肖××由于躲闪动作迟了一步，结果被31号--32号架子处煤壁突然片下的一块1.5*0.4*0.3m的煤块砸在背部，造成骨盆肯折、肋骨骨折、左小退骨折及腹部动脉断裂，经抢救无效死亡。
事故原因：
1、南一702工作面采高为3.8---4.5米，使用ZY-5600型液压支架。该型支架护帮板强度低，投入使用几个月后护帮板几乎全部变型损坏，不起作用，造成在没有护帮板情况下作业。虽然采取了斜搪坑木的临时防护措施，但没能有效地支护煤壁，作业时又没有观察好煤壁情况，导致煤壁片帮砸人是事故的直接原因。
2、队干部现场管理经验不足，采取安全措施不完善，便临时支护没有达到支护强度而造成片帮亡人是事故的主要原因。
3、职工安全意识不强，自主保安能力差，作业前不能仔细观察周围环境是否安全，同时听到喊声稍一愣神，行动迟缓，被掉煤砸伤致死是事故的重要原因。
