一、编制说明
??????????? 按照矿生产安排，掘进9队即将施工Ⅱ831区段煤仓，为安全顺利施工，特编制补充措施如下：
??????? 二、?工程概况
???????? 按照技术科下达的设计资料，为满足Ⅱ831区段出煤要求，现要求施工Ⅱ831区段煤仓，煤仓仓中坐标x＝7922.452，y=2113.422,煤仓上口位于Ⅱ831岩机巷机头硐室内，仓下口位于Ⅱ3运输上山内，净深24m，仓体荒净4.8m，最大净径4.0m。
??????? 煤仓已施工一个直径Φ=1.2m的反井，仓体采用锚网索喷+浇灌钢筋混凝土+注浆支护，浇灌厚度400mm，仓体中间施工一个壁座，高×厚=500×300mm。煤仓下方巷道（皮带机巷）变形严重，下口峒室采用锚喷+浇灌钢筋混凝土+注浆支护，打点峒室优先采用锚网喷支护。
??????? 三、技术方案设计及技术要求
??????? 1、煤仓净直径Φ=4000mm，采用锚网索喷＋浇灌钢筋混凝土＋注浆支护，锚杆采用直径Φ22mm，长度L=2500mm高性能锚杆，锚杆排距800mm，间距800mm，锚杆扭矩不小于300N·m，网采用直径Φ8mm螺纹钢加工，网孔为100×100mm，初喷30～50mm，喷砼强度C20，锚索采用直径Φ15.24mm，长度L=4500mm钢铰线，锚索排距2000mm，间距2160mm。浇灌钢筋混凝土，纵、横筋采用直径Φ16mm圆钢，钢筋安设间排距300×300mm，搭接长度及弯钩长度不得低于钢筋直径的20倍，钢筋交岔处采用10#铁丝绑扎。浇灌厚度400mm，强度C40。煤仓注浆加强支护，注浆锚杆长度2000mm，排距2000mm，间距2160mm，从下往上注浆。
??????? 2、煤仓下口峒室采用锚喷＋浇灌钢筋混凝土＋注浆支护，锚杆采用直径Φ=22mm，长度L=2500mm高性能锚杆，锚杆排距800mm，间距800mm，锚杆扭矩不小于300N·m。浇灌钢筋混凝土，纵、横筋采用直径Φ16mm圆钢，钢筋安设间排距300×300mm，搭接长度及弯钩长度不得低于钢筋直径的20倍，钢筋交岔处采用10#铁丝绑扎。浇灌厚度400mm，强度C40。煤仓注浆加强支护，注浆锚杆长度2000mm，排距2000mm，间距2160mm，从下往上注浆。
??????? 3、打点室优先采用锚网喷支护，长×宽×高=4000×3000×2500mm，锚杆采用直径Φ=20m，长度L=2200mm高强锚杆，锚杆排距800mm，间距800mm，锚杆扭矩不小于300N·m，网采用直径Φ8mm螺纹钢加工，网孔为100×100mm，喷厚100mm，喷砼强度C20，迎头挂网、打锚杆、喷浆。围岩破碎不宜采用锚喷支护时改架2.8m×2.8m可缩性U型棚支护，棚距600mm，采用钢筋笆密实腰背，搭接长度400mm，两付卡缆卡紧，卡缆扭矩不小于300Nm，棚外喷砼，喷厚≮150mm（至棚子面2∕3）,砼强度C20。
??????? 4、锁口梁采用装配式，锁口梁材料为[32b槽钢，加工后在地面组装无误后方可下井。δ=6mm钢板要与锁口梁放在一起打孔，以防错位。短梁与δ=10mm钢板采用焊接方式联接，并确保焊接质量。锁口长梁上、下翼缘各加工10个孔，为方便装卸，可将钢板沿Ⅰ-Ⅰ线割开，分成两块。
??????? 四、施工顺序
??????? 煤仓下口(Ⅱ3运输上山内)峒室首先按设计进行刷大，采用锚喷＋浇灌钢筋混凝土＋注浆支护，与煤仓下锁口一并整体浇灌砼（砼料从Ф=1.2m反井中输送），然后在已有反井的基础上，采用钻爆法自上而下一次刷至设计荒断面，配合锚网索喷作为临时支护，自下而上完成仓壁的浇灌，分两段进行浇灌，最后从下往上注浆。
?????????? ㈠、煤仓下口施工前的准备工作
??????? 1、皮带机保护
??????? ⑴、将眼上、下口前后10m范围内的电缆，用直U型钢或半开钢管保护，用铁丝将25mm厚大板绑在皮带机架槽钢外侧，护住槽钢内的电缆。风水管用笆片配合大板保护好。
??????? ⑵、煤仓下口脚手架已搭设好，电缆、风水管置于脚手架下方，刷扩时反井下口用大板封严实。
??????? ⑶、茬口皮带机保护：
??????? ①、距皮带机上平面400mm，间距1500mm水平布置横梁(同煤仓下口横梁布置)。
??????? ②、横梁位置，距皮带机架100mm垂直下直U型钢，下端深入底板300mm,上端与横梁用棚卡子紧固。
??????? ③、直U型钢外水平绑扎脚手板（厚度50mm），正对放炮的茬口用半圆木（直径Ф=160mm）封严实。
??????? ④、打眼、装矸等作业时拆除水平脚手板，放炮前恢复。
??????? ⑷、茬口20m附近各安置一道皮带机过桥，方便人员翻越皮带机。皮带机走勾时皮带机里侧严禁人员作业，如确需作业时应与保运二区电话联系，保运二区同意且皮带机停止运行后方可。
???????? ㈡、煤仓刷大前的准备工作
??????? 1、煤仓上口四周的浮矸、杂物必须清理干净并运走。
??????? 2、煤仓上下口互相联系方法：⑴、煤仓上、下口附近安装一部直通电话。⑵、煤仓上下通过声控电铃联系：在煤仓中放一路压风管，内置电缆，下料时规定信号：一停、二拉、三松；喷砼时规定信号：一停、二开。⑶、安排专人打点、接听电话并及时通知操作人员。
??????? 3、用直径Φ=20mm螺纹钢焊一个篦子，孔径200×200mm，刷眼时盖在反井上方。
??????? 4、临时提升设施
??????? ⑴、煤仓上口距轨道2.5m高的位置下2根水平横梁，每根横梁由直U型钢搭接600mm组成，用3副棚卡等间距紧固，横梁两端伸入砼体≮300mm。
??????? ⑵、垂直于支撑梁放2 根长L=2.4m、11#工字钢作为安装天轮用，工字钢与天轮之间用特制卡子卡牢，工字钢上预先钻4个直径Φ=20mm孔眼，用直径Φ=16mm螺栓将耙矸机尾轮固定在工字钢上，尾轮下绳处对准煤仓中心（见临时提升设施安装图）。
??????? ⑶、制作一个直径Φ=500mm、深800mm的吊桶，用作提升工具、物料等，人员不得乘坐。
??????? ⑷、安装一部JH-14型回柱绞车用于提升，绞车基础采用地锚生根，锚杆规格为：直径Φ=18mm，长度L=1800mm高强锚杆，锚固力≮60KN,提升钢丝绳使用直径φ=18.5mm钢丝绳。绞车无法采用地锚生根时应采用打基础生根。
??????? 5、封口盘制作
??????? 用4根24kg/m钢轨作为盘梁（长6m和5.4m各两根），上面用双层脚手板（2000×200×50mm）一纵一横封严,留出人员上下入口及管线口、下料口，中间设活页翻门，用作提升（见封口盘布置图）。
??????? 6、悬吊设备的布置和固定
??????? ⑴、压风、水管带等用双股8#铁丝每隔3m与仓壁锚杆联牢，管接处必须卡紧，以防掉落。
??????? ⑵、溜灰管使用直径Ф=350mm铁管瓦斯抽排管，每节1.5m长，接头处用螺栓缝牢，其下端制作一个“大变小”弯头，弯头上带有用作与6′钢丝软管连接的快速接头，每个管接头用双股8#铁丝与仓壁锚杆绑扎牢固。
??????? ⑶、所有仓内悬吊设备上端均用4′钢丝绳绑固，悬吊在上口支撑梁上。
??????? 7、人行爬梯的制作与安装
??????? 为方便施工人员上下煤仓，在刷大后的仓壁上安设永久梯子，每刷深够安装一节梯子时，必须及时安装梯子。人行梯子采用1寸的铁管制作，由保运二区机厂加工，梯子的四个角分别钻直径Φ=20mm圆孔，通过直径Φ=18mm，长度L=2000mm圆钢锚杆将梯子固定在仓壁上，梯子之间用4′钢丝绳连接为一个整体，上下节梯子要一致（附梯子加工图）。
???????? ㈢、煤仓下口峒室刷扩
??????? ⑴、以皮带机架底为巷道底板控制高度，刷扩范围为眼中前后各3m。
??????? ⑵、找净茬口的浆皮及危岩。
??????? ⑶、采用超前临时支护采用外注式单体液压支柱。
??????????? ⑷、支护方式：采用锚喷＋浇灌钢筋混凝土＋注浆支护。
??????? ⑸、施工工序：敲帮问顶→旋松卡缆螺母，挖掉浆皮→拆掉老支架→刷肩窝、挑顶、临时支护→打顶锚杆挂网→刷帮→打帮锚杆→浇灌钢筋混凝土→打注浆锚杆→滞后注浆。
