一、工程概况：
根据生产安排，由掘一队施工1065回风巷，工程量从该巷道185米往下90米，沿16#煤层底板掘进（半煤岩和煤）。为保证施工期间的安全，特制定如下安全技术措施。
二、技术要求：
1、1065回风巷开口位置位于回5点向下，开口坐标X=3810083.958，Y=38466096.281，Z=-91.012（底），方位角为96°，施工坡度-10°左右。
2、采用11#工字钢支护，净断面7.5㎡,下净宽3600mm，净高2200mm，棚距为800mm（中－中），柱窝深度200mm。采用椽子、金属网背帮背顶支护，椽子规格1000mm×Ф60mm（长×直径），间距为300mm，严格按“二抬一”打设。
三、开口方法及施工工艺：
1、开口前准备工作
1、总工办必须标定开口中心位置以及中线，施工队要严格按标定的中线施工。
2、开口前通风队及时安装一组专用风机，开口5米后要及时延伸风筒至施工地点，确保风筒出风口距迎头距离符合要求（不小于5m），任何人不准私自掐开风筒，风筒吊挂要求平、直、稳、无死弯，逢环必挂，风筒不得落地。
3、开口前必须在开口处安装皮带过桥，要求过桥必须牢固可靠，对开口处的电缆、信号线以及皮带进行保护。
4、开口前，施工队必须将施工地点附近10m范围内的杂物清理干净，确保退路畅通。
5、开口前，施工队要准备足够的防冒顶材料：铁钎子不少于20根、坑木不少于20根、小径木不少于50根、钎椽板不少于50块、荆芭不少于5捆等，分类整齐地码放在距施工地点20m的范围内，以备急用。
2、开口施工方法
1065回风巷开口采用钻眼爆破法施工，开口前5m范围内，采用放小炮配合风镐、手镐掘进；开口施工5m后转入正常爆破掘进（后附爆破图表）
3、施工方法及工艺
1、采用炮掘落岩、人工架棚、溜子运输的施工方法。具体工艺流程为：交接班→敲帮问顶→校中、腰线→打炮眼→装药→喷雾洒尘→放炮→喷雾洒尘→敲帮问顶→临时支护→出碴→刷帮清挖柱窝→永久支护→验收工程。
2、施工5米后严格按照炮眼布置图打眼、控制装药量。
3、爆破后，配以风镐刷大，直至达到设计尺寸。
4、架棚前在所要架设的支架梁和柱腿上用粉笔分别标出梁中线、梁腿搭接位置及腰线的标识，方可架设支架，严格按照总工办标定的中、腰线施工。
5、架棚时使用前探梁，移动前探梁时，及时将其加固背实，然后戴梁站柱，戴梁站柱时跟班队长要在现场统一指挥，施工人员站在碴堆做成的工作台上，齐心协力将拱梁放在前探梁上，并用铁丝将拱梁与前探梁进行连锁加固，严防拱梁脱落伤人。
6、待顶梁放正后，铺金属网打椽子，要求金属网均匀铺在棚顶和两帮，同时保持网与网搭接长度100mm并及时联网，联网间隔不得超过200mm，采用椽子背帮背顶，椽子间距以200-300mm为宜。
7、待顶背好后，在前探梁的掩护下挖柱窝，待柱窝挖好后，将柱腿抬起放入挖好的柱窝内，要求两帮柱腿必须放正，不得前倾后仰，并支持住顶梁，达到高、平、齐的标准（即两柱腿要深度一致），同时拉中线及三角线进行校正，确认无误后，方可上卡缆。
8、待柱腿站好后，及时上好卡缆，并立即上拉杆加固棚子，再检查卡缆的上紧力，然后用椽子打帮。
四、安全技术措施
1、顶板管理
1、严格执行正规的施工工艺：敲帮问顶→打眼、装药、放炮→掏梁窝→移前探梁→上梁打顶→刷帮挖柱窝→站腿→打帮。
2、施工期间严格执行敲帮问顶制度，要有专人观山，专人操作，精力集中，动作敏捷，严格按有关规定进行架棚作业，帮顶较活时，必须采用撞楔法施工，用钎椽、小径木护好帮顶后，再撕帮、揭顶施工，严禁空帮空顶作业。
3、放炮前迎头向外10米的工字钢棚的帮顶要背牢背实，同时要打上撑杆对工字钢棚进行加固。
4、架棚时，必须拉尺上线，使中、腰线及三角线对照，确保支架无歪旋、无前倾后仰现象。
5、支架迎山有力，柱窝要实，支架不准悬空或站在浮矸上。
6、严禁空顶作业，要求最大控顶距不超过1.8米，若出现空顶，必须及时装填，防止空顶范围扩大，造成冒顶事故。
2、放炮安全措施:
1、爆破作业要求采用安全等级不低于三级的煤矿许用安全炸药、煤矿许用毫秒延期电雷管、电容式放炮器起爆，严禁一次装药分次放炮。
2、施工人员要按照爆破图表的要求进行打眼、装药、爆破，根据煤/岩的软硬程度及实际情况，施工人员可对爆破参数做出相应的调整。
3、装药可由班组长协助放炮员操作，联线、起爆必须由放炮员亲自操作，其他闲杂人员不得干预。
4、装药及放炮前，瓦检工必须检查瓦斯，如果放炮地点附近20m以内的瓦斯浓度达0.8%时，严禁放炮。对封泥不足的炮眼，严禁放炮；严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封孔。
5、放炮后，待工作面炮烟吹散，放炮员、瓦检工、班组长必须先巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、顶板、支架、瞎炮、残爆等情况，若有险情必须及时处理。
6、必须在防爆风门外设一个把口处，要求把口人员必须有放炮把口工证，严防闲杂人员误入警戒区。
7、放炮期间严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。
3、通风和瓦斯管理
1、通风队必须指派专职瓦斯工检查巷道内的瓦斯浓度，瓦检工于施工地点附近巡回检查，做好瓦检工作，保证迎头有足够的风量，严禁无风、微风、瓦斯超限作业。
2加强瓦斯管理。瓦斯探头必须按规定悬挂在距迎头5m内非风筒侧的二码处，班长还要班班佩带瓦斯便携仪，并悬挂在迎头规定位置，以便时刻掌握瓦斯浓度变化情况。
3、加强通风，每班瓦检员要把风筒接至迎头5米内，保证工作面有足够的风量，瓦检员每班都要对工作面瓦斯进行检测，发现问题及时处理。
4、当风筒口至工作面风流中的瓦斯浓度达到或超过0.6％时，必须停止工作。当瓦斯浓度达到或超过0.8％时，要切断全部电源，只有当瓦斯浓度小于0.5％时才能送电开机。
5、机电工必须每班携带瓦斯便携仪，在检查开关或电动机时，必须先用便携仪检查开关或电动机附近20m的瓦斯浓度，如瓦斯浓度达到0.8％时，必须停止工作，切断电源，进行处理。
4、机电运输管理:
1、所有电器设备必须有可靠的保护装置并保证灵敏可靠，机电工每班检查一次电器设备的防爆性能，发现失爆设备立即处理，杜绝失爆现象发生。
2、电缆、信号线要吊挂整齐，无破损。严禁带电检修、搬迁电器设备。
3、刮板输送机的安装应做到三直一平，机头机尾要固定可靠并打点杆，严格执行操作规程，交接班制度和检查维修制度，各种设备严禁带病作业。刮板输送机司机必须持证上岗,并严格按本工种操作规程进行作业。
4、抬运料跨31回风上山皮带时，要利用皮带过桥，抬料人员要有专人指挥，动作要一致协调。
5、开车前绞车司机必须首先检查机械零部件是否齐全，机械设备、固定装置是否齐全，刹车装置是否可靠，经试车良好后方可开车，否则应停止运行，汇报有关部门，处理好后再试车运行。
6、绞车司机必须坚守岗位，认真负责，集中精力，不得善离职守。提升过程中要密切注意钢丝绳的动向，发现异常情况，立即停止提升，检查处理，并严格执行绞车工操作规程、停送电制度，电器问题必须汇报专职维修工处理。
五、避灾路线
1、避火、瓦斯爆炸避灾路线
掘进头→1065回风巷迎头→1065回风巷专回→总回风→地面
2、避水路线
掘进头→1065运输巷→1065运输巷专回→副井→地面
六、其它未涉及之处均按《煤矿安全规程》中有关规定严格执行。
