(一)危险危害因素分析
由于涉及生产特性、工艺介质、设备条件等各种原因，聚酯纤维装置的危险危害因素很多，面也很广，大致包括以下几个方面，即高温、噪声和机械伤害危害(如机械轧伤、压伤、施转件卷入、工件坠落砸伤等)及用电安全问题；热媒系统泄漏热媒导致火灾危险及中毒危害；组件清洗剂的易燃易爆及火灾危险；装置、车间内存在有害气体、粉尘和光照度不足引起视力损伤等危害。这些危险危害因素的暴露情况及危害性分析如下：
1．由于螺杆挤压机的电加热、热媒系统的热辐射及生产车间的通风条件限制，在夏令季节，部分操作岗位(如挤出机岗位、纺丝卷绕岗位)的环境空气温度将很高，大量热量的散发，会引起高温危害。当环境温度高于人体体温时，将使散热发生困难，加剧了体温调节机能的紧张活动，使人体温度升高，脉搏和呼吸加快，而且随着大量出汗，将造成人体水分、盐分等大量排出而影响健康。故高温作业会影响操作人员的身心健康，使人感觉不适，甚至发生中暑现象。
2．一般大、中型聚酯纤维生产装置，总是在生产车间内安排数条(2条以上直至6条)生产流水线。如果同时开工，可能有几十台，甚至近百台(套)设备同时运转；各类气动、电动、机械工机具作业时将不断发生撞击、摩擦噪声，倘若有些设备出现异常响声(像刺耳的尖叫声)，将进一步提高车间内的噪声分贝，大大超过标准噪声分贝要求。操作人员在强的噪声环境中作业或从事维修等工作，会感到耳鸣，人不舒服，时间久了，还会损伤听觉器官，甚至会产生不同程度的耳聋。此外，噪声还能对人的心血管和神经系统产生一定的影响；长期接触噪声，会导致人的厌烦和疲劳感觉。
3．生产车间内运转设备的机械旋转部分，如果裸露在外，一旦防护措施不当，或者违反安全操作规程，将造成人身机械伤害事故。例如卷绕机绕线速度很高，在操作中稍有不慎，易将钩子带人，造成飞钩伤人；再如热定型机上压板下压合拢定型时，，如果操作不当，可能发生压手事故；又如切断机在开机升头时，在操作人员用手握丝头送人切断钩轮过程中，假使配合不当，易发生手尚未离开操作台却已开机，结果致使手被带入，造成手部事故；还如打包机预压板发生故障，若检修人员站位不当，在检修处理时发生压空压力波动，预压板极易在上升过程中因震动而突然下降，导致压伤人的工伤事故，等等。
4．装置、车间内工作平台四周的防护栏杆高度若未达到国家标准规定的要求，操作人员，特别是施工单位未按照设计要求进行施工安装作业，易造成人员坠落或工、机具坠落伤人事故的发生。防护栏杆的下挡板如未安装或未按规定要求安装，也将造成物体坠落，导致高空下落击伤人员或打击、砸坏设备、管线事故的发生。
5．装置在技术改造时，为达到增量增产的目的，往往通过对生产流水线机电设备改造的方法来实现。其特点之一是加快电机转速，提升加工工艺速度，这样电流用量将明显增大，而且有些岗位作业条件比较潮湿，如此有效的用电安全防护措施，容易造成各类用电安全方面的电器伤害事故。另外，配电箱、控制箱和电气开关的缺陷、绝缘不良、不按规定接地(接零)等都会导致人身触电伤害事故的发生。电气设备短路或接线不良等原因，也可能引起着火、燃烧事故。
6．使用手持电动工具，要特别防止触电事故；固定式配电箱或设备自带的漏电保护的安装，如不按照使用说明书进行定期试验其安全特性，则不能保证其正常的跳闸功能和在规定的时间内执行跳闸，从而发生安装漏电保护器之后，仍发生触电的事故。
7．纺丝热媒使用的联苯—联苯醚，系为可燃有毒物质。在生产过程中，由于热媒泵、热媒炉、管道、阀门、接头、法兰等连接处密封不良发生微量泄漏或排气不当，散发的热煤蒸汽的毒性将对作业人员造成职业危害。热媒管道系统因检修维护操作不当引起向外界喷料，遇高热、明火或接触氧化剂，有引起燃烧的危险；联苯—联苯醚蒸汽状态下与空气混合还能形成爆炸性气体混合物，遇上火种，会产生爆炸。
8．纺丝热媒在热媒管道中的流速和压力虽然均比聚酯熔体低，但是管道、阀门、法兰与垫片均存在有各种泄漏的潜在危险，而且发生泄漏的频率可能要高于聚酯熔体管道。一旦发生运行中的高温热媒大量泄漏或爆管事故，则立体布置的聚酯纤维装置，处于厂房最上方的纺丝热媒高温(200-300℃)在高空中飞泻下来，将对下面楼面的工作人员造成严重伤害。
9．纺丝组件清洗作业过程中需用蒸汽加热。被加热的三甘醇清洗剂，其蒸汽与空气刚合能形成爆炸性混合物。三甘醇蒸汽的泄漏和爆炸性气体混合物的形成，遇火种，都会导刻燃烧、爆炸事故的产生。
10．因生产工艺上的需要，在拉丝过程中及后续工艺里需使用油性表面活性剂。这种活性剂在高温条件下会生成油雾，如果装置、车间的排气通风设备工效有限，将导致油雾广泛地散布于整个生产环境空气之中，生产人员长期吸入，可能对身体有一定的影响。
11。涤纶短纤维丝在切断工艺操作过程中可能产生纤维尘。这些纤维尘丝会向装置、车间环境空气中散发，对人体皮肤有一定的刺激作用；长期吸人可能造成操作人员呼吸道刺激和对肺的损害。(聚酯熔体中二氧化钛含量约0．3％，二甘醇含量约1．3％。)
12．组件清洗时，清洗纺丝组件零部件时需用的氢氧化钠和电瓶车充电用的硫酸，在储存、稀释配制溶液和使用过程中，由于存在采用人工稀释，提桶、倒桶加料时，均有化学腐蚀灼伤的危险。
13．打包间及库房电瓶车、气铲车、货车等运输车辆频繁地进出装置、车间内外，易造成交通事故。如使用柴油叉车在车间内运输工、料件，由于行程与速度的限制，车辆频繁启动，柴油废气长期呈未完全燃烧排放状态，在车间排气通风设备工效有限的条件下，将导致柴油废气长期停留并弥漫在车间环境空气之中。柴油排出的气雾(颗粒<1μm)，根据国外有关报道，对人体可能造成严重的危害。
14．发生因违章作业或误操作也会造成各类设备或系统的故障，以及人员的伤害事故。在实际的事故统计中，因违章作业或误操作等人为因素导致人身伤害事故占总事故数在50％以上。
(二)防范措施
1，防高温危害措施
在热媒和蒸汽加热系统产生热辐射导致高温危害的设备、系统、环境场所(如螺杆挤压机、熔融纺丝岗位等)，应采取以下防范措施：
(1)采用有效的通风降温和调节空气质量的技术措施，例如加强高温岗位的局部送风或强制通风；经济条件许可的情况下，增设盐水冷冻系统吹送冷风；做好热媒设备管道和蒸汽管道的保温隔热措施，降低热量的散发等，以将对操作人员的高温危害降低到最低的和可接受的程度。
(2)如因经济条件或现有技术措施难以做到局部或强制送风、通风的话，则应在夏令高温季节，或采用岗位轮换法适当缩短操作人员在高温岗位上的作业时间，或在工作场所设立现场值勤室，室内通人冷风或加设空调，门、窗双层隔音密闭，使操作人员在作业的间隙时间里有憩息的场所，减少高温及噪声的危害。
(3)维修人员到高温岗位进行检修时，要穿戴好劳动防护用品；操作人员作业时要穿长袖、长裤，防止高温烫伤、灼伤。
2．防噪声危害措施
(1)设备选型上要选择低噪声设备，并采取切实可行的措施或加强防震、避震措施，力求把车间环境的噪声控制在国家标准要求的范围之内。
(2)在风机进出口处安装消音器，减低噪声分贝数。
(3)严格控制蒸汽泄漏，发现蒸汽泄漏，积极采取堵漏、消漏措施，避免由于蒸汽泄漏造成的大量噪声。
(4)在噪声长期超标的作业环境，可增设现场值勤室，既隔音又避高温；操作人员走出现场值勤室作业时，自觉佩戴防噪声护耳器具，防止噪声对人体的危害。
3．防机械伤害措施
(1)卷绕机线速度很高，在进行作业时，操作人员要严格遵守安全操作规程，慎防将钩子带入卷绕机，从而造成飞钩伤人事故；同时在割去废丝轴上废丝时，一定要用脚踩住刹车装置，待卷绕机停稳后再用打结刀割去废丝，否则操作不当，很易被废丝钩住，导致人身伤害事故的发生。
(2)在处理牵伸缠辊时，一定要进行降速或停车处理。钩丝时，要集中精神，防止在出口处钩丝作业中发生钩手事故。
(3)当切断机在开机升斗时，在手握丝束送人切断钩轮作业中，要配合得当，避免产生手尚未离开，操作台已经开机的现象，以防在作业时将手带人机内造成割手事故。
(4)在打包机打包作业过程中，要在停机时将主压盖包皮布上好，然后再上升主压盖。千万不要在上升压盖时进行上主压盖包皮布的操作，以免造成手的伤害事故。据此，为防止打包机在运行过程中对操作人员造成的机械伤害，应设置操作人员未撤离机前打包机不能动作的安全保护联锁装置，谨防发生误启动伤人。
(5)装拆纺丝组件，检修卷绕，牵伸、卷曲、切断、打包等各类化纤机械时，一定要遵守安全检修规程，切实做到安全拆装、安全检修。试机时，要实行双人操作监护制度，安全保护锁停装置必须灵敏、可靠。
